涂裝印刷行業(yè)廢氣整體解決方案
隨著我國涂裝印刷行業(yè)的快速發(fā)展，中小微企業(yè)群體日益壯大，多數(shù)企業(yè)印刷、噴涂工藝簡單落后，主要以開放式人工作為為主，選用的油墨、涂料也多是溶劑型產(chǎn)品。少數(shù)企業(yè)配有專用作業(yè)區(qū)和廢氣處理設(shè)施，但是作業(yè)區(qū)不規(guī)范、不密閉，處理設(shè)施簡單落后、功能單一，不能滿足現(xiàn)行的環(huán)保治理要求，并且現(xiàn)場缺乏管理，散亂污現(xiàn)象較為嚴(yán)重，部分危險(xiǎn)品沒有合理安置，存在一定的安全隱患。污染控制水平不高，無組織排放嚴(yán)重，由此產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）所帶來的環(huán)境問題也日益受到關(guān)注。
一、廢氣來源
噴涂車間的廢氣主要來源于噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：噴涂時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。印刷工藝主要包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷，印刷工藝的VOCs 來源于油墨調(diào)配過程溶劑揮發(fā)、印刷過程油墨溶劑揮發(fā)、烘干階段、復(fù)合過程及設(shè)備清洗過程等。
涂裝印刷行業(yè)主要排放的有機(jī)揮發(fā)物特性是濃度低、風(fēng)量大，有機(jī)揮發(fā)物的主要成分為：非甲烷總烴、二甲苯、苯、甲苯、油墨中的粉塵、洗車水、異丙醇、潤版液，其他還有少量的酯類等。
二、涂裝印刷行業(yè)整體解決方案
涂裝印刷行業(yè)VOCs廢氣的整體解決方案主要有廢氣減排、廢氣收集、廢氣治理和管理監(jiān)控四個(gè)方面。
廢氣減排的主要措施有使用清潔環(huán)保原料；工藝改進(jìn)優(yōu)化提高原料利用率或者采用機(jī)器人噴涂提高涂料利用率。
廢氣收集的主要措施是實(shí)施密閉化生產(chǎn)過程，設(shè)置密閉獨(dú)立的作業(yè)區(qū)，配備高效的有機(jī)氣體收集裝置，形成密閉式負(fù)壓收集狀態(tài)，密閉操作時(shí)基本無外逸有機(jī)廢氣，廢氣收集效率達(dá)90%以上。
三、涂裝印刷行業(yè)廢氣治理方案
方案一：密閉噴漆房+除塵過濾+UV光氧催化+活性炭吸附+管路+風(fēng)機(jī)組成
該方案有集廢氣收集和處理的成套裝置，整套裝置廢氣收集效率達(dá)90%以上，廢氣處理效率達(dá)95%以上，廢氣排放滿足現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。且充分考慮中小微企業(yè)的實(shí)際情況，設(shè)備價(jià)格經(jīng)濟(jì)合理，安全性高，占地面積小，適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行成本低，日常維護(hù)簡單方便。
噴漆過程產(chǎn)生的漆霧和揮發(fā)性有機(jī)物經(jīng)抽風(fēng)系統(tǒng)送入干式漆霧過濾器除去大部分漆霧和顆粒物，剩余氣體進(jìn)入UV光催化氧化設(shè)備，運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使其降解化成低分子化合物，剩余未來得及反應(yīng)的廢氣及臭氧同時(shí)進(jìn)入活性炭設(shè)備，經(jīng)活性炭充分吸附凈化后經(jīng)15m高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。
方案二：活性炭吸附/沸石轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒法
活性炭吸附/沸石轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒法RTO/RCO，是目前公認(rèn)的VOCs治理最為徹底的技術(shù)，但是其設(shè)備投入高，通常100-500萬不等，設(shè)備占地也較大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出中小微企業(yè)的經(jīng)濟(jì)承受范圍，所以不適合中小微企業(yè)。
大風(fēng)量、低濃度有機(jī)VOCs 中的有機(jī)溶劑經(jīng)過活性炭層被吸附濃縮，潔凈氣體排入大氣，活性炭吸附飽和后用催化燃燒產(chǎn)生的熱能使有機(jī)溶劑達(dá)到沸點(diǎn)使之揮發(fā)出來，此時(shí)揮發(fā)出的氣體為高濃度有機(jī)溶劑，再經(jīng)催化燃燒低溫催化裂解，同時(shí)產(chǎn)生熱能，熱能回用于活性炭脫附再生。該裝置系統(tǒng)凈化效率高、自動(dòng)化程度高，能有效凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作條件、確保工人身體健康，無二次污染。吸附催化燃燒法是北京市環(huán)保局、環(huán)科院、防化院等專家重點(diǎn)推薦的治理技術(shù)。
